К концу подходит второй год, с момента как у бывшего холдинга Лакшми Миттала, появился новый владелец. В 2024 году Qarmet обеспечил Казахстану восьмое место в мире по темпам производства стали. К 2028 году предприятие хочет достичь выпуска пяти млн тонн стали в год. Ключевым индикатором развития называют безопасность 35 тысяч работников. С какими результатами Qarmet встретит Новый год, выясняла редакция CMN.KZ
Новая история Qarmet началась в конце 2023 года, когда Лакшми Миттал продал холдинг бизнесмену Андрею Лаврентьеву. Новый владелец не только заплатил за актив экс-акционеру, но и закрыл долги перед поставщиками и сотрудниками, а также привёл компанию к расцвету.
Изначально со стороны государства заявлялось, что за АМТ и Актауский трубный завод Лаврентьев заплатит 286 млн долларов, погасит долг в 250 млн долларов краткосрочных займов и ещё 450 млн долларов долгосрочных займов в течение четырёх лет. Кроме того, Лаврентьев планировал вложить более трёх млрд долларов в компанию.
Да, будет газ
Стоит отметить, что недостаточно было закрыть долги перед сотрудниками и подрядчиками. Для восстановления работы холдинга были нужны денежные вливания и модернизация действующего производства. Так, после управления Митталом проблемы на шахтах фиксировали одну за другой. Самые распространённые были – коррозия, трещины и оголённая арматура, а также общий износ. Часть зданий решили и вовсе снести, освободив территорию от лишнего.
Отпраздновав в этом году 65-летие, оборудование доменных печей вступило в новую эру – переход на природный газ. Столь глубокая модернизация должна была привести к повышению производительности и улучшению экологической обстановки в регионе. Модернизацию доменной печи №1 начали в июле, а уже в августе, сентябре и конце октября голубое топливо поступило в доменные печи №2, №3 и №4. Одновременно завершили газификацию методических печей в Листопрокатном цехе №1.
Как отмечают в Qarmet, использование голубого топлива позволит полностью отказаться от мазута, сократить выбросы и снизить углеродный след. Уже сейчас новый вид топлива доказал эффективность: технические параметры работы агрегатов улучшились, снизился расход кокса при выплавке чугуна и повысилась общая стабильность технологических процессов.
«В 2026 году планируется перевод на природный газ цеха обжига извести, конвертерного цеха, линий оцинкования и теплоэлектроцентралей. Это позволит дополнительно снизить затраты, повысить стабильность и экологичность производства», – рассказали о планах в Qarmet.
Модернизация, модернизация и ещё раз модернизация
Вслед за доменными печами модернизация коснулась и конвертерного цеха в Темиртау. Он играет важную роль в городской индустриализации. В 2025 году цеху исполнилось 55 лет. За этот срок благодаря ему выпустили 200 млн тонн стали.
Конвертерное производство — это получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах через продувку жидкого чугуна из доменных печей кислородом. Затем машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) выдаёт металлические изделия – слябы и блюмы.
Состоит конвертерное производство из трёх высокопроизводительных агрегатов, которые ежедневно выдают до 40 плавок по 280 тонн каждая. В цеху заменили корпуса двух конвертеров, краны, опорные подшипники на МНЛЗ, модернизировали наклонные щиты под конвертерами Nº1 и Nº2, а также обновили автоматику.
Летом 2025 года в Qarmet отчитались, что полностью завершили капитальный ремонт всех трёх конвертеров. Первые два обновили ещё в прошлом году. А вот для модернизации конвертера №3 его работу даже пришлось приостановить на 16 суток. За этот срок отремонтировали корпус и все защитные конструкции, а также щиты, системы газоочистки. Кроме того, восстановили железнодорожную инфраструктуру.
Контракты с китайскими гигантами
Кроме обновления старого оборудования, в Qarmet озаботились установкой нового. Например, вентиляционный ствол глубиной более 500 м позволит приступить к разработке новых угольных пластов с подтверждёнными запасами более 22 млн тонн. Ствол обеспечит подачу свежего воздуха в шахту и отвод отработанного. Это поможет снизить температуры в выработках, предотвратить накопление опасных газов и создаст устойчивый воздушный поток по всей системе.
Не обошли стороной и новую для Казахстана отрасль – коксохимию. Мощность коксовых батарей №8 и №9 составит 1,5 млн тонн сухого кокса в год. Это обеспечит стабильное снабжение доменного производства и повысит промышленную устойчивость комбината. Объём инвестиций составит около 369 млн долларов. Сюда войдёт строительство полного комплекса объектов коксохимической инфраструктуры, инженерных сетей и вспомогательных систем.
Генеральный контракт заключили с ACRE Coking & Refractory Engineering Consulting Co. ACRE – одна из крупнейших государственных инжиниринговых компаний Китая, занимающая более 95% рынка среди металлургических предприятий. Первый кокс с новых агрегатов темиртауские металлурги получат уже в 2027 году.
Это не единственное инженеринговое решение, которое Qarmet будет реализовывать совместно с китайскими ведущими компаниями. В сентябре руководство холдинга во время визита президента Касым-Жомарта Токаева в Поднебесную подписало сразу несколько соглашений. Партнёрами казахстанского холдинга стали Sinosteel Equipment & Engineering Co, WISDRI Engineering & Research Incorporation Limited, Cisdi Engineering Co и Capital Engineering & Research Incorporation Limited (CERI).
Совместно с ними Qarmet планирует строительство литейно-прокатного комплекса на 2,5 млн тонн плоского проката, создание нового сортопрокатного цеха, внедрение инновационных чугуно-разливочных машин, запуск линии цинкования и полимерных покрытий для выпуска премиальной продукции.
Последнему дали старт 10 октября. Новый комплекс горячего непрерывного цинкования и полимерных покрытий позволит увеличить общий объём выпуска оцинкованной стали с 115 тысяч до 844 тысяч тонн в год и продукции с полимерным покрытием до 254 тысяч тонн в год. Общий объём инвестиций составит около 84 млрд тенге. Запуск запланировали на 2027 год.
Безопасность на первом месте
Одна из главных проблем в угольных шахтах – самовозгорания угольных пластов при контакте с кислородом даже без открытого пламени. Азотная мембранная установка, которую с этого года используют в Qarmet, решит эту проблему. Используя метод инертизации, кислород и горючие газы заменяет азот. Таким образом, в пласте и отработанном пространстве будет среда, не поддерживающая горение.
А следовательно, это существенно снизит риск задымлений в горных выработках. Промышленные испытания установка проходила на изолированном участке шахты «Казахстанская».
Не стоит забывать и социальной ответственности. Основное производство предприятия располагается в Карагандинской области. Поэтому для развития региона направляются значительные средства. Так, в мае в Темиртау ввели новую современную систему дезинфекции питьевой воды без использования жидкого хлора. В качестве реагента применяют таблетированную соль. Производительность – 2000 кубов очищенной воды в час. Также в Темиртау обновили трамвайный парк.
Благодаря всем этим изменениям уже сегодня предприятие покрывает потребность страны по металлопрокату. Редакция CMN.KZ будет следить за развитием событий.
